品管年度工作总结（精选5篇）
品管年度工作总结 篇1
时间飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从生疏到熟识，与各位领导和同仁的关怀和协助是分不开的，借此时机向各位表示最诚心的感谢!
承蒙董和总的信任使我有时机成为x集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的开展奉献自己微薄之力。21世纪是飞速开展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的效劳，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
20xx年7月xx日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供给商品质状况，熟识产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的相识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的开展尽心尽责。在x大家庭中我资格最浅，我会努力学习让自己跟上公司的开展，做
一个合格的x人。以下是我对20xx年工作及20xx年规划做一个简洁的表达，有缺乏之处还请各位领导赐予指正：
一、进料品质限制：
原材料的好与坏干脆影响成品的.品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，刚好发觉问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所运用的检验记录进展整合，使记录管用且更具数据化。
贴片类产品的原材料大多是外购件，IQC的责任很重，要刚好发觉来料问题，确保产线投料生产，为了幸免再次发生铁芯上线后才发觉不良的现象，要求IQC严格遵照材料规格检验，经公司领导确定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增IQC一名，节约了材料来回运输时间，也加强了IQC与产线的协作，可以刚好发觉问题并跟踪处理，20xx年11月与xx月共检验材料194批，不良4批，不良率为2、06。
二、制程品质限制：
建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管刚好发觉问题并依据不良实际状况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题缘由预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于xx月推行此统计方法。
现场"5S"整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的改变比拟大，目前流水线上的废线已经根本得到限制;记得最初来车间
时地上随处可见原材料及半成品，此时此刻虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到踊跃改善。
20xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们须要在工作中不断学习加强专业学问。
20xx年是一个崭新的起先，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，打算从以下几个方面绽开：
1、培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从起先造就，从材料相识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2、在器件二部推行"5S"现场管理，并进展评比，使"5S"理念能的确落实到每位员工心中，表达我们企业的优秀文化。
3、运用QC七大手法与SPC管制，使品质管理体系更完善。
4、客诉下降50，贴片变压器制程合格率提升至101.5，贴片电感制程合格率提升至101.2。
品管年度工作总结 篇2
我在公司从事品质管理工作已有几个月，从时间上来说，也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。
目前品质的工作很被动，虽然所有的品质人员都很忙，但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序，我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题，并提出解决方案。
首检和巡检记录
填写格式混乱，同时，有些填一些没用的东西，有些有用的又没填。对各工序先挑选再进一步整理为有用图表，难度大，耗时长，建议取消目前的通用格式，每种工序都采用一种格式，将需要填写的栏目固定好，避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。
由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作，有些勉为其难，一方面这些事他们做不好，同时坐下来写这些东西十分消耗时间，干扰了正常的首检和巡检的工作，另一方面，我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作，现场品管员的职责必须明确化，他们只要做好首检、巡检，该“退”时就“退”，该“停”时就“停”，该“开”时就“开”，该“返”时就“返”，就足够了。品管员不是统计员，控制生产流程，保障产品质量，才应是品管员的主要工作。其实如果他们能将这些做到位，公司品质状况必会有大幅提高。进行分析、做出报表，唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系统原因的造成的缺陷严重的地方，设法通过pdsa的方法加以改进。这类分析只能指导下一步的品质计划，并不能提高产品品质。前一阵，将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导。本来培训员工，要他们学会分析和图表是好事，作为企业的长期发展规划，也是必要的，人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些。而且对职工期望过高，安排一些他们怎么也做不好的工作，只会使他们感到气馁，受到挫折，打击自信，丧失工作的荣誉感。在现在士气普遍低下的时候，合理安排他们的工作，显得尤为重要。
品管员工作内容
上个月我的工作，主要就是完成的博士的“详细”安排，而且我的大部分时间都消耗在文案上，而不是车间里。公司需要对我的工作内容进行定位，到底是作为博士的助手，继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事，还是进行品质计划，安排人员完成计划，并去车间监察计划完成情况。令出多门，不只会在军事上导致失败，在经营管理上也会导致困境。两个优秀的将领分别按自己的思路给同一支部队下令，还不如一个平庸的将领，一致的指令来的好。如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理，就请公司不要再让我提工作计划，我会将博士的计划安排下去，并监察督促执行。如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要，并且对我充满信心，就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求，并关注结果，尽量避免像从前在细节上下指令，如果感觉细节上有问题，则改指令为建议和想法比较适当。
品质员工作重点
继续上面的话题，不论是按上面两种办法的哪一种，品质经理的时间都不应消耗在文案上，安排品质部文员已势在必行。就现在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，这还是在我很少去车间的情况下。而不去车间，就能把品质工作做好吗?到底哪些文案工作是必须的，哪些完全可以删减呢?我认为只有花20%的资源能取得80%成绩的工作才是有必要的，那些花80%资源只占20%成果的工作必须取消。企业经营不是科学实验，必须要考虑成本，浪费过多资源，取得微弱效果是得不偿失的。
品管年度工作总结 篇3
挤眼间，20xx年已经过去，我已经和共同走过了三个春秋，再回首过去的一年，和以往不同的是我今年以品控部经理身份任职，今年我在公司领导和品控部同事的指导、支持和协助下不断的成长，使我的管理实力、团队意识、专业水平上都有了较大提高，任职品控部副经理后我的责任心更强了，我意识到我不单单是一个人在工作，我是在带着一个团队在工作，在这期间我学会了如何思索、如何沟通及如何把团队带好。当品控部副经理一年来我也尝尽酸甜苦辣，我的管理经历缺乏和品控部员工的专业学问不精通、人员素养参差不齐、工作不上心等缘由，导致质量事故的频频发生，这几次退货不仅给公司带来巨大经济损失和无法计算的名誉损失，也给制造事业本部领导和品控部个人带来比拟大的经济损失。
在每一个质量事故背后，我们都得到了重大教训，我带着品控部全员总结每一次质量事故的经历和教训，为幸免20xx年质量事故的发生打下根底，这一年我和我的团队成员与生产部门屡次因为产品等级划分而产生一些小的磨察，使我们品控部给生产部门留下很不好的印象，但我们没有退缩，我始终坚持对“产品质量负责”就是对领导和公司负责的'看法，这一年我真的成熟不少，懂得不少，学会了坚毅，学会如何走出迷茫，学会了凡事要敢于面对等等，但是我也深知自己也有许很多多的缺乏，例如我“管人太温顺，不会很好的和下属沟通”等等，在20xx我会改正自己的缺点和团队的缺点，把好产品质量关。
20xx年工作打算新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战，新的起先。20xx年我们公司新上多条生产线，这更须要我们去钻研、去学习，为此我制定以下工作打算：
1、利用春节后的生产淡季，组织品控部全员学习新国标学问和新生产线检测方法。
2、多和下属沟通，了解员工所想，充分调动品控部员工的工作
踊跃性。
3、提高自身专业学问，公允公正判定产品等级，通过言传身教提高品控部员工的质量意识，把“质量就是生命”这句教条用到每一种产品上，并坚决不移的坚持下去。
4、在生产淡季充分利用班前会，把日常工作中员工遇到的问题刚好找出解决方案，并传到达每一个品控部员工。有了20xx年我们在产品质量上得到的经历和教训，再加上我们品控部全员对20xx年产品质量限制上的信念，坚信20xx年制造事业本部的产品质量会更上一层楼。
品管年度工作总结 篇4
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，得到各个部门的积极配合和同事们的大力支持下，品管课完成了本年度各项工作，现将一年以来的工作情况向您们做个报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管课工作流程：
今年品管课人力少：只有4人。控制范围较广：包括了模具模板、配件、冲压不锈钢进料；冲压制程检验；冲压出货检验；模具机加工部各工段制程检验；机加工委外零件检验；模具零件出货检验；模具样品检测.
在此种情况下便于部门运转，只设定三个职位：IQC负责进料、委外、模具零件出货工段的主要负责人，OQC负责冲压制程巡检，冲压产品出货工段的主要负责人，样品测量的负责人；我主要做跟踪，培训，指导，保证总体任务的完成；
二、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
对机加工部拟制了《机加工部制程异常处理办法》文件规范；
对IQC进料修订了《模具配件检验标准》
并对机加工部门建立品质持续改进的激励，以月为单位的品质目标和机加工交期延误处理办法，实行奖惩制度。
对此措施进行全年的统计：见附件《08年品质状况汇总》、《08年机加工异常损失扣款及奖励汇总》、《08年外协加工异常及扣款汇总》、《08年机加工品质达成率奖惩汇总》各记录表。
三、今年工作小结
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，品管部有实现了些：作业按流程、工作有记录、记录有统计的工作系统化目标。
另一方面，也最大的一方面；从今年产品多在生产、客户上才发现问题来看，也体现了现有品质控制手段还存在大量的不完善，漏洞的问题。主要是对产品品质控制、检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管课检验控制工作做得最不足和遇到最大困难的地方。使得制定的规范、办法等流程未深入到公司每位同仁，也体现出我们执行力贯彻不够，同时也体现了我们在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。明年必须要重点解决检验手段和检验方法及品质控制的研究和策划问题。
明年品管工作规划
值公司发展将走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年我们越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。我们将继续按照徐总将品质工作向各部门深入的指示。提升我们的素质，即时跟进产品、建立标准。做好明年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。
新年将致，品管课全体同仁谨祝领导：
新春愉快！万事如意！
祝公司：金牛拱门吉祥至，八方财源滚滚。
品管年度工作总结 篇5
20xx年，在江汽有限公司领导下，制管公司紧密围绕11年质量目标方针方策，通过开展质量文化深耕建设，结合十二五实物质量双达标实施计划，应用各种质量工具方法，稳步实现了20xx年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作，确保公司质量体系正常运行。在此基础上，变被动为主动，提高质量培训密度，加强质量预防强度，从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节，保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质jac”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。？20xx年重点工作总结
一、体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行
1、顺利通过20xx年ccc强制性产品认证监督审核;
2、顺利通过20xx年iso/ts16949质量体系认证审核;
3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核，完成有限公司11年质量体系二方审核，成功实施质量整改26项目，一次验收合格率100%。
4、按计划在公司内部推进产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的可靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产能力。
二、深耕质量文化建设，十大举措落实处
1、加强质量文化深耕宣传工作，组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训，制作了vi标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。。
2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛基础知识”和
3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举办的“iso/ts16949体系培训”，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务能力和质量管理水平
4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证
企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。
三、十二五实物质量双达标，品质管路走天下
1、结合质量体系达标，制定《20xx年制管公司质量目标》，下发各部门、车间督促推进、落实，确保20xx年全年质量目标稳步实现、20xx年商用车实物质量合格率为99、94%，乘用车实物质量合格率为99、96%，外部市场质量成本损失率为0、098%、
2、结合《制管公司十二五实物质量达标五年规划》，深入分析研究标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了n721、m209两种高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了sⅱ、aⅱ两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间，需根据客户要求，持续加强产品一致性控制，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效控制。
四、质量预防为牵引力，优化改进去隐患
1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头进行月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次，性能试验500余次，材质试验100余次。
2、对13个班组完善下发《生产现场员工自检记录表》，每日检查，检验定时督查2次/月;对所有关特工序员工，进行spc工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求;
3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施100%批次完工检验，并出具检验报告。
4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况，对存在隐患提前进行优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析，制定整改方案7期，并成功实施对策。
5、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化，为实物质量达标提供有力保障。
6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共督促责任单位完成《月度整改计划》12期，成功实施整改项目56项，并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查，确保全年整改计划完成率以及巩固率持续达标。
五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失
1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，进行精确的统计、分类、整理，对商
用车、乘用车重点市场问题进行细致深入分析，从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证，优化改进，将20xx年外部市场质量损失控制在0、098%。
2、对重卡11年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改进，此类故障从四月份实施后成功逐月递减。
3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定《市场问题整改计划》3起，督促责任部门进行分析、整改、验证，有效巩固。
4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，成功剔除重复叠加的材料费用。
六、普及质量管理工具方法，持续推进tqm
1、对车间、班组长进行全方位的质量知识培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训，加强生产制造过程中的质量保证。
2、针对相关部门、班组现存质量隐患，下发对应的指令性课题，培训指导，督促验收，全年取得16项qc成果，保证产品质量逐步提升。
3、完善并整理了11项质量管理办法，包括《audit评审管理制度》及《市场质量信息管理办法》等，督促了新产品量产前的产品质量验证实施，规范了市场信息的收集，统计、整理、分类、反馈、分析流程，明确了市场质量信息的管理部门和职责，更快捷、有效的处理市场质量问题。
存在主要问题及反思
一、随着质量文化深耕活动的有效开展，制管公司质量文化已初步形成，但质量文化还未真正深入人心，引起员工对质量自发重视。
二、体系还未能覆盖全部生产组织，仍存在很多死角，体系规范没有渗入日常生产习惯，部分员工质量意识不强、标准不高的'现象仍存在。
三、新进厂员工较多，操作技能水平参差不齐，部分车间班组质量意识薄弱，自检工作没有落到实处，自检记录不全，导致低级质量问题频繁发生，需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。
四、随着公司产量、规模的不断扩大，原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足，检验资源短缺，无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。
五、随着客户对产品质量要求的不断提高，部分产品的检测能力不足，个别实验设备不完善，如爆破试验机行程偏小，曲挠试验机长期得不到维修，脉冲试验和清洁度实验无对应设备，无法在公司内部实施。
六、部分生产设备性能参数偏低，如软管、金属管关特工序扣压设备，经多年使用，现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态，导致产品精度、关键参数、稳定性偏低，影响产品质量水平的提高。
七、客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅，反馈信息不全面、服务不及时，没有在有效时间内对信息进行传递，现场无措施，引发客户抱怨。
八、部门质量管理人员不足，人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不够，盲点太多，知识链不完善，职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。
20xx年重点工作：
一、坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解，加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。
二、全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针，以有限公司”十二五质量规划“为指导，编制《20xx年制管公司质量目标》，制定公司各项质量达标计划，推进实施。
三、通过产品认证以及质量管理体系的建立，将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中，提高产品制造水平以及实物质量达标。
四、继续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识;使用规范的ⅵ形象，营造浓厚的质量文化氛围。
五、更深入开展“十二五质量双达标”。十二五”期间，从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改进等方面，确定动态标杆产品，通过精测、建标、达标监测、持续改进的思路和方法，达到或超越标杆产品的质量水平。
六、强化源头管理，把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证，力争一开始就把事情做对做扎实，争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审，落实评审责任机制。
七、加强供应商管理，优化供应链，优选供应商，对选择后供应商，遵循培养比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核计划并按计划实施，要求主材
供应商通过iso/ts16949体系审核，保证产品质量;
八、提高部门内部质量管理。导入6σ管理、绿带职业化管理理念，要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员，提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。
九、加速技术质量改进，持续提升产品品质。“十二五”期间，要更新和提升产品标准;加强工艺能力提升。
十、更深入地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径;坚持不懈地推进pdca循环等工具方法，稳步提升产品质量。通过工具方法的运用，把质量管理落实到现场、班组。
十一、加强qc活动开展力度，强化qc攻关过程。结合车间班组现存或多发质量问题，收集优秀课题或下发指令性qc课题，交付相应单位进行qc攻关克服，同时对各单位qc项目指标进行量化，实施绩效考核制度，促进质量改进工作。总之，一句话，20xx年质量工作在危机中求生存;20xx年质量工作在机遇中求发展，20xx年质量工作要在品质中树品牌，精益求精，追随jac，实现由“中国制造”向“中国品牌”的稳步跨越。
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