2025年钢铁企业个人年终总结（精选3篇）
2025年钢铁企业个人年终总结 篇1
不经意间一年日子又过去了，回顾这一年，公司生产与经营经历了比较困难的时期，除了第一季度满负荷生产外，其它月份按照客观市场需求以及中频炉安装需要而调整生产节奏。
虽然20xx年整个大环境经济形势十分不乐观，但是在x公司领导层的坚强领导下，对今年的销售经营早预判、早布置、早提出跟进措施，全公司统一思想，上下齐心协力，领导层制定措施，销售部门努力开拓新客户、稳定老客户、加紧回收资金。生产部门克服种种生产困难，努力多炼钢，炼好钢，多轧钢，轧好钢。动力部门努力保障设备正常运行，为炼钢和轧钢的正常运行做后勤保障。
一、在20xx年机修车间在全年工作中以注重质量，节约材料的原则加工制作工件，积极配合各生产单位，力求在最短的时间，最有效的利用材料维修和制作各类配件。在轧锟加工方面做的比去年更加规范，并按公司要求对商标进行了改进，以电火花加工取代了原来的铣刀加工，使螺纹钢更加的美观。 在今年的员工培训中，要求一部分员工掌握多项操作技能， 以适应各岗位的操作。
强化设备管理，严控外购机、物、料，努力降低生产成本。生产部除了日常加强了与下属生产厂及部门联系，要求精心维护好设备，保证生产的正常运转。同时，对于各部门申报的机、物、料申购单，严格审核，能公司内部自行加工制作的零部件，必须在公司内部完整消化。对于必需外购的机、物、料也进行了数量控制，保证有一个合理的备品备件数量。例如电炉大炉盖、钢包车等等，由内部制作完成，为企业节约了大量的资金支出。
二、五金仓库全体管理人员进行了认真的学习，一致认为必须搞好仓库管理，做好生产的后勤保障工作。除了今年6月份进行了一次全面盘点外，11月份又进行了一次年终综合大盘点，更明朗了仓库老底，为来年更好地做好仓库管理做了充分准备。截止至本年12月xx日，库存物品总价值为。本年总入库x元，总出库为x元。
三、20xx年公司1月份至12月份公司总耗电万度，平均电价x元，保安电总耗电度，平均电价x元。此外公司外来供电离不开和当地供电部门保持友好联系，在年底之际，再与往年一样特意逐个拜访各电力部门，以确保满足公司使用的正常供电。
四、炼钢厂20xx年1月份至12月份总产量为吨，共耗电万度，平均吨钢电耗度;共消耗结晶器铜管x条，平均每条拉钢吨;共消耗菜籽油吨，吨钢消耗KG;配件及常用品共消耗x万元，吨钢消耗x元;共消耗硅铁吨，吨钢消耗为xKG;共消耗硅锰合金吨，吨钢消耗为KG;共消耗荧石吨，吨钢消耗为KG;共消耗碳化硅吨，吨钢消耗为xKG;共消耗Φ500电极吨，吨钢消耗KG;共消耗Φ400电极吨，吨钢消耗KG。
五、轧钢厂20xx年1月份至12月份总产量为吨，共用电万度，吨钢耗电为度，共消耗配件与常用品x元，吨钢消耗为 x元。
六、为了适应市场，降低成本，增加产量，董事会决定增加两套吨中频炉，至20xx年12月10日，工程项目的基础建设基本完成，已到位设备有中频炉、变压器、钢结构、连铸设备。其中中频炉与变压器在全体人员的努力下，有望在本月底安装完成，钢结构由于近期多雨天气，则顺延至下月安装完成。其它的如行车、电控柜等等设备约在20xx年元月份到达公司现场，届时全力组织相关人员在最短时间内安装完成。
七、步入20xx年，除了坚持响应圣力精神，继续保持20xx年中所发挥出来的各种优点，充分利用20xx年所作的准备，加强以下几个方面：
1、以降低成本为主要目标：改进生产工艺、改造生产设备及配件、自行制作生产配套设备、降低整体配件和消耗品的库存量。
2、进一步加强安全生产管理和文明生产工作，公司内部管理人员和现场工作人员违章上班的大有人在，受伤事故时有发生。加强安全生产管理和文明生产工作至关重要，除了现场安全人员加强安全岗位落实外，各职能部门须经常下现场巡查劳动安全，监督各生产单位执行劳动安全制度，考评各生产单位文明卫生和消防安全以及劳动纪律等情况。
3、公司从投产至今已有x年半余，初步形成了本公司独特的生产和管理模式，但还需与时俱进，为了企业的长远发展，要提高公司的综合素质，特别是提高生产一线员工的文化水平、专技素质和技能水平。采取有效措施尽量减少熟练工人的外流。逐步引进和招聘年轻有学历有专业知识的专技人员来公司工作。今后关键岗位逐步充实专技人员，再通过制度来稳定员工队伍，为提高公司综合素质夯实基础。
2025年钢铁企业个人年终总结 篇2
集团创建于1957年，是一家有着52年发展历史的省属国有企业。五十多年来，在省委省政府和省国资委等上级部门的正确领导下，在全体干部员工的共同努力下，集团已发展成为一家以钢铁为主业，房地产、贸易流通、环境保护、酒店餐饮、科研设计、高等职业教育、黄金开采冶炼等产业并举并强的大型企业集团。目前，集团拥有全资及控股子公司38家，其中钢铁股份有限公司为上市公司。
近年来，集团坚持以科学发展观为指导，认真执行党的路线方针政策，严格遵守国家法律法规，坚持以人为本，按照集团公司“创新发展、和谐发展”总要求，着力解决生产经营和改革发展中的突出矛盾和主要问题，确保了企业的平稳发展。根据国家统计局公布，集团在全国最大500家企业集团中排名第72位，已连续六年进入全国最大500家企业集团百强行列。
一、自主创新和品牌建设情况
（一）积极推进品牌建设。集团根据长三角区域市场特点，为打造具有较强市场竞争力和盈利能力的主导产品，提出了“扬长避短，合理定位，走双高产品之路”的方针，并成立了公司品牌建设推进小组，着力打造市场适应性好、竞争力强的产品体系。工作重心从生产普碳钢为主向生产优特钢为主转移，着重提高棒材、线材、带材、中型材四大系列产品的技术含量和附加值。同时，积极进军汽车用钢、工程机械用钢领域，大力开发齿轮钢、弹簧钢、管坯钢、优碳合金带钢、非调质钢、易切削钢等高附加值产品，先后成功开发了hg20锯条用钢、12l14易切削钢和履带板型钢等一批具有自主知识产权的新产品和新技术。“十五”以来，钢铁主业累计开发新产品215个，上半年优特钢比达网到81.28％。其中，轻轨占全国产量的25%左右，优碳合结中小型圆钢、hg5、焊管钢带等10余个产品品种获国家冶金产品实物质量金杯奖，高强度冷镦钢产品和焊接材料分别成功用于“神舟”五号和“神舟”六号宇宙飞船上；免退火8.8级紧固件用冷镦钢，填补了国内空白，技术水平达到国际领先水平。多年来，集团“古剑”品牌产品远销海内外，并以其高质量、高品位深受广大客户青睐。在非钢产业品牌建设方面，集团也取得了令人可喜的成绩。紫元公司马鞍山春晖家园荣获安徽省绿色生态家园称号，武汉银湖翡翠项目荣获中国领袖地产十大最佳人居环境典范楼盘称号，品牌影响力不断提升。厦门喜来登酒店依靠先进的管理和良好的经营业绩，荣登中国百佳酒店榜。遂昌金矿在抓好黄金主业生产经营的同时，积极探索新矿藏资源，大力发展矿山旅游，国家矿山公园成为国家4a级景区。工业设计院努力拓展工业、民用建筑设计市场，《云南省玉溪红山球团工程设计》荣获省建设工程优秀勘察设计二等奖。两所高职院校整合教育资源，加强学科和专业建设，办学质量进一步提升，工贸学院体教结合模式荣获省高校校园文化品牌，工业学院通过省级示范性高职院校建设立项评审。
（二）扎实推进工艺装备升级改造。集团按照“以节能减排和环境保护为主线，以建设精品作业线为目标，用高新技术和先进适用技术改造传统产业”的技改方针，花巨资推进工艺技术改造，相继淘汰了能耗高、污染严重的耐火材料、金属制品、小型圆钢、小型型钢、5吨小电炉、铸造、冷拔无缝钢管等10条落后生产线，新建了具有世界先进水平的小型连轧、80吨超高功率直流电弧炉、高速线材和合金钢棒材等生产线，有力地提升了工艺和环保装备水平。通过几年的消化和吸收，80吨超高功率直流电弧炉主体设备国产化率已达70%以上；小型轧钢公司高速连续轧制、无扭轧制、低温轧制网和高线公司高精度轧制都拥有了自己的专利，形成了具有自身特色的轧制技术。冶炼系统、轧钢系统、焦化系统、动力系统等主体生产设备也进行了升级换代，对80余项重点污染源进行了治理和改造，极大地提高了工艺技术和环境保护装备水平。同时，环保产业进一步做大做强，紫光环保着力抓好城市污水处理项目的运营和市场开发，已投运和在建污水处理规模达65万吨/日。紫鼎（紫恒）公司努力扩大特色产品产销规模，矿微粉二期工程顺利建成投产，履带板加工业务稳步扩大。
（三）加强产学研合作。集团在注重自身研发能力、创新能力建设的同时，积极借助外脑和外部科研力量，不断加强与科研院所和大专院校的合作力度，努力提升企业技术创新能力。近几年，集团先后与北京科技大学、东北大学、大学等知名高校和省地质矿产研究所、上海材料研究所等科研院所建立广泛、互动的科研协作关系，初步形成以企业为主体，以高校及科研院所为依托，以企业科技创新为导向的产学研合作创新平台。、，集团分别与北京科技大学、江西理工大学联合办学，并针对新产品开发、工艺技术过程控制、稳定提高产品质量与附加值等方面开展合作研究，不断深化产学研合作内涵，提升“产学研”合作质量。目前，集团拥有钢液取样器、新型无铅焊料等62项专利技术，非钢产业研究院“省钎焊材料与技术重点实验室建设项目”得到批准，并获得2项国
家发明专利，企业自主创新能力得到进一步提高。
二、体制创新情况
近年来，集团坚持以资源整合为着力点，以完善法人治理结构为核心，以产权多元化为重点，不断推进体制创新，积极探索多种所有制经济共同发展的路子，进一步增强企业的内生能力。
（一）建立完善现代企业制度。1994年10月，在省委省政府和上级有关部门的关心支持下，钢铁集团公司正式组建，初步实现了由传统的工厂制向公司制的转变。1995年10月，以冶金集团组建为契机，不断推进内部管理体制改革。一方面，根据产业相关性法则，实施主辅分离改制，剥离企业办社会职能，另一方面，从完善现代企业制度入手，积极改善法人治理结构，对全资及控股子公司进行结构调整或改制重组，逐步建立起适应多元产业发展的母子权属管理关系。1998年集团通过对钢铁主业的优质资产进行包装，成立了钢铁股份有限公司，并在上海证券交易所发行上市，使集团主体实现了产权多元化。
（二）进一步理顺管理体制。集团从理顺母子公司管理关系出发，积极推进从“管企业”向“管资产”、从“搞活企业”向“搞活资产”、从“直线职能制”向“母子公司管理制”的转变。按照规模化、专业化的要求，加快现有非钢产业各种资源要素的优化配置，相继成立置业、商贸和旅业三大产业集团，对工贸公司和国贸公司进行了整合，有效发挥了内部资源优势。
（三）大力推进企业内部产权制度改革。一方面，对于新设立的非钢产业子公司，突破纯国有的产权形态，积极引入多元投资主体，探索“国有－国有”、“国有－民营”、“国有－外资”等多种合作模式。另一方面，加快现有非钢产业子公司的产权制度改革。采取管理层持股、技术入股、员工持股和企业交叉持股等手段，对部分非钢企业实行股权多元化和股份制改造，激发了其内在活力。
三、管理创新情况
管理是提升企业运营质量和效益的重要手段。多年来，集团坚持把管理创新作为企业整体发展战略的基础工程切实抓紧抓好，走出了一条符合集团实际的管理创新路子。
（一）推进战略资源管理创新。面对钢铁企业高成本时代的来临，集团高度重视战略资源管理创新，着力加强供应链管理。在上游资源拓展上，集团确立了“确保供应、稳定质量、控制成本”的采购方针，积极开拓外部资源，资源战略合作迈出了实质性步伐。在下游市场拓展上，集团确立了“立足长三角、拓展国内外”的市场营销政策，形成了比较稳定的客户群。
（二）推进财务管理创新。加强以资金管理为核心的财务集中管理和全面预算管理，成立集团公司结算中心，对所有二级单位实行财务集中管理，统筹调配各二级子公司资金使用、资金担保额度；重视资金安全管理，早在上世纪九十年代中期，就对子公司严格实行“三个不准”，即“不准擅自对外投资，不准对外担保，不准对外拆借资金”，同时积极推进物资设备采购和工程招投标集中管理，有效防范了市场风险和资金风险，促进了企业持续快速健康协调发展。
（三）持续推进精细管理。大力推进以erp为核心的企业信息化建设，搭建高度集成、信息共享和协调沟通的平台，为从严管理提供了重要手段。按照“向一切先进企业学习，学习一切企业的先进经验”的学习理念，全方位系统地开展学先进、对标挖潜活动，有效提高了先进管理经验的引进、融合与消化能力。围绕生产经营专业管理目标，着力打造高效执行力体系，形成了多方位、多层次、有机的、互动的科学管理体系，确保集团整体发展优势得以全方位实现。
（四）总结推广管理创新成果。在推进管理创新的同时，集团也注重管理创新成果的创造、总结和推广工作。《以清洁生产为核心的生态型钢铁企业建设》、《钢铁企业适度多元化发展战略体系的实施》分别获得第十一届和第十三届全国企业管理现代化创新成果一等奖和二等奖，《以科技型企业为目标的战略转型》荣获第__届国家级企业管理现代化创新成果二等奖。另有一大批管理创新成果获得省部级奖项。
四、人才队伍和激励机制情况
多年来，集团大力实施人才强企战略，不断创新人才工作机制，积极探索收入分配的有效途径，形成了以资产经营责任制和经济责任制为核心，以“一体两翼”承包、劳动竞赛、争先创优等多种激励形式为补充的收入分配制度体系，充分激发各级经营管理者和广大员工的积极性和创造性。
（一）加大人才引进力度。为适应钢铁主业和非钢产业发展对各类人才的需求和人才储备，集团不断拓宽人才引进渠道，改变原来单一的通过到高校招聘的引进模式，充分利用互联网、人才市场、专场招聘会等多种方式对外招聘各类人才，同时与相关高等院校签订人才培养协议。如与财经学院签订毕业生录用协议；向大学捐助200万元设立助学金，由大学向集团公司输送人才；由工业职业技术学院、工贸职业技术学院为公司定向培养人才等。目前，集团公司拥有博士11人、硕士315人、本科1834人、大专2507人。
（二）加强人才分线开发。积极推进员工素质工程建设，完善培训规章制度，强化管理人才和专技人才的培训。，共举办各类培训班485期，培训人数达18446人次，平均每年全员培训率达159%。同时，多管齐下开发和培养高层次专业技术人才。与北京科技大学联合举办冶金工程硕士班，共有31名专业技术人员参加学习。与大学等高校联合举办专业强化班，并从中选拔优秀专技人才到国外进行系统培训，锻炼和培养人才。邀请武汉科技大学和科研机构的专家教授介绍新技术、新知识、新产品，拓宽专业技术人员的知识面，并选送技术人员参加国内外对口的专业深造。开展酒店和房地产高级经营管理培训班，为集团公司非钢产业发展输送了大量的管理人才。另一方面，以重点产业、重大科研项目和工程项目为依托，有计划地培养科技领军人物、科技骨干和创新人才团队。目前，集团有5名专业技术人员进入省“新世纪151人才工程”，有11名对企业做出重要贡献的专业技术人员享受政府特殊津贴；有两名管理创新人才获得重奖，最近，集团公司以公司科协成立50周年为契机，重奖了10位优秀科技工作者，员工创业热情、创新激情高涨。
人才培养的另一个重点是高技能人才。这些年，集团加大技能培训及技能鉴定力度，员工职业资格总持证率由的16.8%上升到93%，高技能人才总量已达到1474余人，其中技师202人、高级技师15人。同时坚持高技能人才的选拔要突出“高技能”特点，有3名特殊技能人才被破格评定为技师。这些高技能人才在平凡的岗位上，为企业的发展作出了突出贡献。
（三）深化人事分配制度改革。为给员工创造良好的创业环境和创新氛围，集团先后出台了《钢铁集团公司人才奖励基金管理办法》、《调整和完善新产品开发项目考核激励办法》、《钢铁集团公司技术专家、技术主管职务聘任管理办法》和《钢铁集团公司杰出贡献人才评选管理办法》等一系列鼓励创新政策，进一步激发了员工自主创新的热情和积极性。在人事安排上，对中层管理人员实行公开竞聘和组织推荐考察相结合；对科级管理人员实行公开竞聘上岗；对一般管理、专技岗位实行双向选择，在干部任用方面为各类人才脱颖而出创造条件，使一大批人才走上领导和专业管理岗位。在绩效考核上，坚持业绩与收入分配挂钩的原则，建立贡献决定收入的分配机制，对年度业绩考核优秀的人员给予一次性奖励或晋升岗位工资。在人才奖励基金设立上，重点奖励在改进生产工艺、改良技术装备、提高产品质量等方面取得突出业绩的各类人才，奖励金额达到331.6万元，共有975人获奖。
（四）建立留人工作机制。近年来，集团把“感情留人、事业留人、待遇留人”作为各级党委的重要工作内容，并列入党群工作考核，取得了较好成效，每年人才流出率基本稳定在1.5%左右的较低水平。在感情留人上，大学生“入厂教育”的第一课就是学习集团的企业精神，融入集团的企业文化，主动关心员工学习、工作和生活，使他们感觉到家的温暖。在事业留人上，让专技人员独立或联合承包科技攻关和产品开发项目，鼓励各类人才在市场拓展、节约成本、提合理化建议、技术比武、导师带徒、总结推广先进操作法等工作中发挥积极作用，对作出成绩的人员及时给予荣誉和奖励，使优秀专业人才脱颖而出。在待遇留人上，随着企业的持续较快发展，员工收入水平也不断增长。，钢铁主业人均年收入为53989元（含公积金6662元和交通补贴2141元），比的19824元（含公积金960元）翻了一番多；离休和退休人员的各项生活补贴分别从的6055元和722元提高到的11021元和2517元。当前，公司广大员工安居乐业，企业内部稳定有序，党群干群关系融洽协调，凝聚力、影响力不断增强。
五、企业文化建设情况
优秀企业文化是现代企业的精神支柱，也是企业核心竞争力的重要组成部分。集团根据企业实际，紧扣发展主题，立足创新，积极探索，努力实践，大力加强企业文化建设，形成了具有自身特色的企业文化体系，成为企业可持续发展的强大内在动力，从而以先进文化力增强企业核心竞争力，促进企业又好又快发展。
（一）健全组织体系，加强文化策划。加强企业文化建设，组织领导是关键。在集团层面上，成立了企业文化建设委员会，由公司党政主要领导担任主任、副主任，负责文化建设的决策、规划、部署和指导；下设文化建设委员会办公室，负责制定企业文化工作计划，全面落实本单位的文化建设工作，形成了较为完善的两级组织管理体系。同时，制定《集团公司企业文化建设规划》和《集团公司企业文化建设管理暂行条例》等管理规定，将企业文化建设纳入制度化、规范化的管理轨道。提炼出“以钢铁意志做人、建业、报国”的企业精神，“是钢铁就要成脊梁”的企业价值观，“创造财富、贡献社会、造福员工”的企业宗旨，“诚信、双赢”的企业道德，“托起就是托起我们自己的未来”的企业格言等，形成了具有特色的企业理念识别系统。这些都为集团文化建设的整体推进、规范运作，提供了有力的组织保障。
（二）继承文化精髓，注重文化融合。“以钢铁意志做人、建业、报国”的企业精神，是文化的核心。其精髓之一就是艰苦创业的精神。从1957年建厂至今，集团凭着自强不息、艰苦奋斗的创业激情，实现了从无到有、从小到大、从弱到强的根本转变。无论是在初创阶段、成长阶段还是快速发展阶段，都始终保持了艰苦创业的优良传统。其精髓之二就是锐意进取的精神。这些年，集团根据生存发展环境变化情况，站在企业长远发展的战略高度，提出了“钢铁主导、适度多元、创新应变、做大做强”的发展战略，大力推进技术改造和技术进步，毫不动摇地做精做强钢铁主业，毫不动摇地做实做强非钢产业，实现了钢与非钢两翼齐飞。其精髓之三就是无私奉献的精神。多年来，集团始终坚定搞好国有企业的信心和决心，正确处理集体和个人、长远利益和眼前利益的关系，坚持与企业同命运、共呼吸，确保了国有资产保值增值。
（三）注重管理文化，提升企业形象。现代企业管理，不再是制度与管理的简单叠加，而是需要管理与文化的高度融合。多年来，集团坚持把管理文化作为企业文化建设的切入点，紧密围绕企业中心工作，不断赋予企业管理新的文化内涵，有效推进了管理的制度化和标准化。大力推广“5s”管理模式、“三工”评价模式和“零距离”服务模式；积极开展“培育执行文化，提高执行能力”教育活动，使管理制度具有了人性化的特征；不断探索管理文化的实现途径，坚持把文化建设与班组建设、厂务公开、民主管理和思想政治工作结合起来，积极开展“争先创新”活动，自觉践行“尽心尽职，守法守信，勤学勤为，创效创新”的行为规范，按照“厂房内外一个样，大街小巷一个样，标本一个样”的要求，投入巨资进行环境综合治理，隆重向社会推出“绿色工业游”，建成了厂史陈列馆和员工健身中心，不断改善员工的物质生活水平，真正做到“发展为了员工，发展依靠员工，发展成果由员工共享”。
2025年钢铁企业个人年终总结 篇3
半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：
一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。
20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订。
二、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。
20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。
半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0%，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3%,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨;轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产;5月份铸坯产量达到了120049吨，钢材产量达到了95013吨，当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。
同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了50%以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨;转炉吹损达到6.9%，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次，比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次，比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了93.68%。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。
为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68%，钢材合格率达到了99.8%，钢板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，铸坯退废率不到1%。炼钢命中率保持到了100%，内控成分合格率达到92%，中间包温度合格率达到了93%。
四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。
在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。
3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3;石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯;钢水收得率也达到了97.64%，轧钢综合成材率达到了93.68%。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38%。
另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消耗指标大幅下降。
五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。
在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1-5月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到86329.78吨，占17.48%;精细b类产品达到101073.24吨，占21.01%;品种钢比例累计达到了65.29%，比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773.45吨，占13.16%;精细b类产品达到70558.797吨，占20.38%;品种板比例累计达到65.19%，比去年12月份指标提高49个百分点。
半年来，先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种;完成了低碳低硫钢(x52、x60)试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产;同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把产品向雹厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。
同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的.作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平。
【公司总结】相关文章：
物业管理有限公司年度工作总结写作范文(精选29篇)01-20
公司客服年终总结怎么写(推荐31篇)01-20
物业公司出纳年终工作总结(精选九篇)01-20
物流公司实习生工作总结热门29篇01-20
企业年终总结的会议通知推荐13篇01-20
关于企业员工年终个人工作总结【精选8篇】01-20
电力公司个人工作总结写作范文汇总31篇01-20
排水公司年终工作总结写作范文汇总6篇01-20