生产计划员年终总结（精选5篇）
生产计划员年终总结 篇1
这一年以来，我在领导与同事的积极帮助指导下，在自己努力学习与钻研中，向一个成熟的露天采矿技术员方向不辍前行。我取得了部分满意的工作成绩，同时也吸取了很多经验教训。水流有源，树茂凭根，每一份辛勤得来的成绩都非一蹴而就，需要我琢磨原因，总结经验。
一、生产计划编制工作
20xx年，我刚刚开始接触生产计划的编制工作，在领导和同事的指导下，迅速的适应生产计划编制程序，积累了大量的生产计划编制经验，努力克服了诸多技术困难，出色的完成了《20xx年三季度生产计划》、《20xx年四季度生产计划》的编制工作。在计划编制期间，我与多名同事合作，列出工作提纲，推动重点步骤，推敲主要内容，解决实际困难。在和同事的不断配合中，我也拉近了与同事间的情谊，这些都使我有很强的成就感，让我面对工作更加轻松与从容。
二、生产难题解决工作
在季度计划编制前后，现场生产遇到大大小小的难题，这需要技术人员去分析解决，拿出针对困境的破局方案。20xx年针对采场煤量煤质生产接续困难、行车安全等难题，我与众位同事配合，先后完成了《南排土场道路优化设计》、《二区西底板煤清理设计》、《煤矸石改移设计》等单项设计，通过优化行车道路、增加优煤作业位置、加快剥离重点部位推进速度等方式，使全年生产接续工作得以保障。在上述设计方案编制完成的过程中，我更加深入地了解了我矿采、运、排作业的具体情况以及存在问题，知己知彼则百战不殆，我今后应该更加注重对我矿生产技术领域的了解与积累，为今后即将面临的难题多做准备。
三、应急管理工作
20xx年，由于科室职责重新划定，由我独自负责应急管理方面的工作，在这一年中，出色的完成了应急预案的修订工作，并配合其他科室先后开展了防洪应急演练、火灾应急演练，并指导基层单位开展了运输事故现场处置方案的应急演练；并重新梳理编制了应急管理各项制度，创建了具有实用性的应急管理人才专家库，并在各项安全生产质量标准化迎检中，取得优异的成绩。
经过一年紧张的工作，我虽然通过不断努力获得一点成绩，但由于自身学习经验不足，积累薄弱，面对新工作、新难题仍需借助他人指导帮助，今后我应该在学习与经验积累方面多下苦功，完善自我。
生产计划员年终总结 篇2
一、在工作中学习，不断提高自己的业务水平。
作为一名督导，首先，只有自己的业务水平高了，才能赢得同事们的支持，也才能够带好、管好下面的人员。
这对我一个刚从学校毕业的学生来说，更是有太多的东西让我去学习，随着公司不断的发展，对我们督导的工作提出了新的要求，通过学习，我总能提前学习好各方面的能力，为下面的'员工做好指导。
二、员工管理。
要做好了员工的管理，指导工作，督志虽然不算什么大领导，但也管着一堆人，是领导信任才让我担此重任，因此，在工作中，我总是对他们严格要求，无论是谁，有了违纪，决不姑息迁就，正是因为我能严于律已，大胆管理，在生活中又能无微不至的关怀下面的员工，因此他们都非常尊重我，都服从我的管理，半年下来，我们从这些烦琐的工作中也能总结出一个属于自己的管理方法。
三、现场的管理。
这是一个很大的概念，它包含了好多的内容，我从以下几个小的方面来总结一下我的工作：
1、现场行为规范，从整体来说我觉得控制得不是太好，其中仪容仪表这一块的话由于不是由公司发的工装，这就导致员工有机会找借口，而我还没有一个自己的办法去控制这一情况的出现，我要从以后的工作中吸取教训来应对和管理员工的现场行为规范。
生产计划员年终总结 篇3
班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
一、班组简介。
合成班成立于20xx年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。
班组中有团员6人，党员1人。
平均年龄约29岁。
班组作业对象主要是车厢的组拼合成。
近六年来，班组在不断的.加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
今年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场5s与物流。
1、现场提升。
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场。
②制作各种适宜的标语，美化现场环境。
③实施班组管理板的更新，更具实效性。
④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板。
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
2、物流与产能提升。
①今年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。
通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标。
②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台。
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。
通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善。
（1）对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
（2）制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
（3）开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
生产计划员年终总结 篇4
一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的.责任直接影响车间的工作质量，因此，在04年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了04年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。 总之，04年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
生产计划员年终总结 篇5
sap既是公司名称，又是其产品,它是目前全世界排名第一的erp软件。代表着最先进的管理思想、最优秀的软件设计。世界五百强中有超过80%的公司使用sap，我们xx公司也于今年成功上线了sap系统。在公司领导的鼓励和支持下，赴xx培训中心有幸参加了pp模块顾问课程。以下是这几天的培训内容和心得体会：
pp模块是sap系统的一个核心模块，由物料主数据、bom、工作中心、工艺路线、计划、生产任务单构成pp模块主数据。8天的培训主要是围绕这些内容展开。
物料主数据在pp模块中主要是mrp1-4中4个视图和工厂计划视图，培训老师对其中字段mrp类型， mrp控制者，批量，舍入值，采购获取类型，再订货点，策略组，边际码，独立/集中，时间(自制时间，收货时间，采购)进行重点讲解。另衍生学习到了利用t-code lsmw录屏 批量修改物料主数据的顾问必备技能。
bom 物料清单是一个产品或部件的子件组成的元素明细。该清单包括每个子件的项目号、数量、计量单位和损耗等数据。bom有三大用途，第一为财务计算标准料费成本提供依据，第二计划通过bom计算出每日的mrp相关需求，第三物流部和生产部通过bom了解到每日物料的供给，进行发料和领料。，培训老师对bom种类，bom用途，bom项目类别，bom状态进行讲解，并让我操作前台新建bom和后台配置 定义bom用途,和定义项目类别的练习。
工作中心是在工厂内执行工序生产的场所，它可以代表一组或多组机器以及一个人或已组人员。工作中心前台分为基本数据，缺省值，能力，调度，成本核算这几个视图。后台的主要配置是标准值和标准值码。标准值码是一组标准值的集合。标准值是一个计算的公式参数，它的用途使用在工艺路线和产能计算成或成本计算上面。
工艺路线是指产品生产过程中的全部步骤，包含在什么地点，用什么物料，用什么工具，怎么质检等。工艺有两大用途:第一为财务部计算出每件产品的标准工费成本提供依据，第二生产部参照工艺路线进行实际的生产操作和步骤。后台配置主要讲了工艺路线优先级的选择，工艺路线的控制码和公式码的定义。培训老师讲解了如何通过ck11n做成本估算，估算出的是的物料的标准成本，不单有工费，料费，还教我们后台配置其它成本要素如管理费等。
所有的计划都是根据市场做出的判断，市场分为内部的预测和外部的销售订单。 pp模块中重要的一个内容就是计划中的策略，对于内部预测的计划策略就是mts(按库存生产)，对于外部销售订单的计划策略就是mto(按订单生产)和mtp(按项目生产)。策略组有很多参数可以选择，我们分别前台测试了每一种策略的结果，在后台也练习如何进行配置修改。销售&运营计划(sop)是一个灵活的计划和预测的工具，在系统中可以把sop中的计划数据传输到需求管理，产生独立需求，从而影响主生产计划(mps)及物料需求计划(mrp)。培训老师对这些内容一一进行了讲解。
最后培训的内容是生产任务单，我们通过生产任务单实现对生产过程的监控及对实际生产成本的控制。培训老师对生产任务单的创建，物料可用性检查，生产任务单的状态，领料，报工，收货，查询等内容进行了讲解。
在此次学习中让我感觉收获很大，一方面是增加了新的知识，对sap 的功能有了基本了解，另一方面则是对原有生产数据有了更深入的了解，有了新的体会,知道了许多数据是从什么地方来要到什么地方去。但是这么短的时间内学到的东西也是有限的，所以在以后的学习中，我会继续努力，好好学习sap相关知识，因为自己本身也对这方面比较感兴趣，相信再通过以后的努力，肯定会将这方面的知识掌握的很好，在以后推广sap系统的过程中，我们在系统和业务学习方面还将有很多的工作需要完成。
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